复合绝缘子生产过程中起模时应注意的几个关键问题
有机复合悬式绝缘子发展目前最为推崇和受关注的是整体注射和压接金具这一结构型式。220KV以上悬式有机复合绝缘子部颁标准又提出推荐使用耐酸芯棒这一要求。芯棒的耐高温是为整体注射工艺服务的。压接式结构要求抗冲击强度要高。按照有机高分子材料的结构特性，耐热性能越高的芯棒它的抗冲击强度越低，所以两者之间是相互矛盾的而要解决这一矛盾必须是芯棒生产厂家和绝缘子生产厂家共同努力，找到一个共同点。芯棒在注射成型时候不断，压接时又有较高的冲击强度，金具与芯棒结构牢靠不拉脱。实验表明，要想压接式结构牢靠，必须使用冲击强度好的芯棒。这种芯棒若再注射完成后起模时不注意就会造成断裂，整只绝缘子将损坏，这要求绝缘子厂家要不断总结经验，注意生产工艺和生产过程的规范操作，追求数量和质量、效益相统一。
一、绝缘子注射完后从模具上取下来后检查时断裂，不是在注射和模压过程中断裂而是在上下模具分开后为硬撬造成的。硬撬造成芯棒断裂和硅橡胶伞盘撕裂。
模具是主要原因之一，粘模与以下几个因素有关。
a. 模具材质，光洁度不好，没有及时喷涂脱模剂。
b. 是硅橡胶配方原料不合适，胶料软硬度不合适。（冬天、夏天对软硬度要调整）
c. 是模具温度过高、过硫化、时间、压力不合适。
芯棒不耐温也是另一个原因，据测定，一般复合绝缘子模具中心的温度在155℃左右，外表在170℃左右。
二、防范起模时绝缘子断裂的措施
1、首先要用好的金属材料，并在模具上赋予了一定技术含量的好模具，光洁度要高。要使用好的脱模剂。
2、硅橡胶配方中原料品质要稳定。配方中原料比例变化和温度、压力、时间关系始终贯穿在生产过程中，操作生产人员必须明白。这当然包括外界环境温度的影响，胶料的软硬程度等。
3、起模后无论绝缘子粘在上模具或下模具（当然脱不来）不要急于撬起，最好停留35分钟或用风扇，冷气将其吹一会，让绝缘子中间部分冷却，这样芯棒强度会随温度下降而大提高，断裂的机率降低。
4、采用第三项措施后，一般经验对于110KV复合绝缘子而言，撬起时绝缘子芯棒与模具角度不能大于30度。若大于30度，还没有脱下来就要手下留情，采取其他措施。目前绝缘子金具在注射或模压时已经压接到芯棒上，好的厂家起模后，绝缘子靠自身重量在用手轻动的情况下完全可以掉下来。否则就要再找不易脱落的原因。
5、绝缘子生产厂家在制定工时定额，实行计件工资是一定要结合自身的设备情况、人员素质、原材料等方面因素。在保证做一个成一个的基础上，追求质量、数量、效益的相统一。
