压接或拉力试验时芯棒断裂原因分析

一、 特征：

芯棒断裂部位在球头或球窝的内部，拉力值很低。

二、 原因分析：

（1） 压接力过大。超过芯棒的抗压强度造成破坏;

（2） 压接部位不合适。压块应位于连接区中间部位;

（3） 金具加工精度不好：a、偏心 b、圆柱度不够c、内孔有销度;

（4） 同批金具（特别是球窝）的材质不均匀，热处理硬度问题;

（5） 芯棒打磨不好，造成端头有锥度或圆柱度不够;

（6） 压接机本身稳定性差，六爪或八爪不同步。

（7） 芯棒弹性模量太高。（耐热性太高，芯棒发脆）

（8） 金具和芯棒装配时球头、球窝不在同一直线上，受剪切力作用。

三、 解决思路：

1、选用大厂家的产品。质量稳，以解决金具本身存在的问题。金具到厂后先检查同批次金具的硬度是否有变化、内孔尺寸和芯棒直径公差是否符合订货时技术要求。其他参数按标准验收。

2、采用先进的设备、工艺，保证芯棒打磨后的质量。（专用打磨机、专人打磨）。

3、控制装配时的配合间隙。

4、选用适当的压接参数，不同批次、不同厂家的金具、芯棒到厂时。先做压接参数的确定试验。破坏5～8支产品以确定最佳压接参数。大吨位的产品最好分段压接。

5、保证压接机的稳定性。液压油要注意更换，夏天工作数小时后注意冷却设备。